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操作 CNC 加工中心的 7 个步骤第 2 部分

来源: 未知 作者:业佳精密 浏览量: 时间:2024-01-09

信息摘要:

4、根据编程说明准备好所有工具 根据编程操作指南的刀具数据,更换待加工的刀具,让刀具接触放置在基准面上的高度测量装置,当测量红灯亮时,将该点的相对坐标值设置为零。设

4、根据编程说明准备好所有工具
 
根据编程操作指南的刀具数据,更换待加工的刀具,让刀具接触放置在基准面上的高度测量装置,当测量红灯亮时,将该点的相对坐标值设置为零。设备已打开。将刀具移动到安全位置,手动将刀具向下移动50mm,并再次将该点的相对坐标值设置为零。该点为Z轴零位。
 
在G54~G59 之一中记录该点的机床坐标Z 值。这样就完成了工件X、Y、Z轴的调零。再次仔细检查数据的正确性。
 
单面触摸计数是按上述方法触摸工件X轴和Y轴的一侧,并偏移该点的X轴和Y轴相对坐标值。触摸头的半径是X轴和Y轴的零位。X、Y 轴的机械坐标标注在G54~G59 之一中。再次仔细检查数据的正确性。
 
检查零点的正确性,将X、Y轴移动到工件的侧悬挂处,根据工件的尺寸目视检查零点的正确性。
 
按照编程操作指南的文件路径将程序文件复制到电脑中。
 
 
 
5、加工参数的设置
 
   加工时主轴转速设定:N=1000×V/(3.14×D)
 
  N: 主轴转速 (rpm/min)
 
  V:切削速度(米/分钟)
 
  D:刀具直径(毫米)
 
   加工进给速度设定:F=N×M×Fn
 
  F:进给速度(毫米/分钟)
 
  M:切削刃数
 
  Fn:刀具的切削量(毫米/转)
 
   每刀切削量设定:Fn=Z×Fz
 
  Z:刀具的刀片数量
 
  Fz:刀具各刃切削量(毫米/转)
 
 
 
6.开始处理
 
在每个程序开始时,必须仔细检查所使用的工具是否是编程指南中指定的工具。开始加工时,进给速度应调到最小,单程序段执行,快速定位,落刀,进给要集中。手应放在停止按钮上。如果出现问题,请立即停止。注意刀具移动方向,确保安全进给。刀,然后缓慢提高进给速度至合适的水平,同时向刀具和工件添加冷却液或冷空气。
 
粗加工时不要离开控制面板太远,如有异常应及时停机检查。
 
粗加工后再次拉动仪表,确保工件没有松动。如果有,必须重新校准和触摸。
 
加工过程中不断优化加工参数,以达到最佳的加工效果。
 
由于此工序是关键工序,工件加工完成后,应测量其主要尺寸是否与图纸要求相符。如果出现问题,立即通知组长或程序员检查解决。自检合格后即可拆除。必须送检验员进行专项检验。
 
加工类型:孔加工:在加工中心上钻孔之前,必须先用中心钻定位,然后用比图纸尺寸小0.5至2毫米的钻头,最后用合适的钻头精加工。
 
铰孔加工:工件铰孔时,必须先用中心钻定位,然后用比图纸尺寸小0.5~0.3mm的钻头钻孔,最后用铰刀铰孔。铰孔时要注意控制主轴转速。70~180rpm/min内。
 
镗孔加工:对工件进行镗孔时,先用中心钻定位,然后用比图纸小1~2mm的钻头钻孔,然后用粗镗刀(或铣刀)加工至仅一侧0.3mm 左右加工余量,最后用预先调整好的精镗刀进行精镗,最后一次精镗余量不能小于0.1mm。
 
直接数控(DNC)操作:DNC数控加工前,应先装夹工件,设置零位,设置参数。在计算机中打开要传输的加工程序进行检查,然后让计算机进入DNC状态,输入正确的加工程序的文件名。按加工机床上的TAPE键和程序启动键,机床控制器上会闪烁LSK字样。按计算机上的回车键盘即可进行DNC数据传输处理。
 
 
 
七、职工自查的内容和范围
 
加工人员在加工前必须看清工艺卡的内容,清楚地知道要加工的工件的部位、形状、尺寸,并知道下一道工序的加工内容。
 
工件装夹前,应测量毛坯尺寸是否符合图纸要求。工件装夹时,必须仔细检查其放置位置是否与编程操作指南一致。
 
粗加工完成后应及时进行自检,以便及时调整有误差的数据。自检的内容主要是加工部分的位置和尺寸。如:工件是否松动;工件是否正确对中;加工零件到参考边(参考点)的尺寸是否符合图纸要求;加工零件之间的位置尺寸。检查位置和尺寸后,应测量粗切形状尺(圆弧除外)。
 
精加工是在粗加工自检后进行的。加工完成后,工人应对加工件的形状和尺寸进行自检:检查加工件在垂直面上的基本长度和宽度尺寸;斜面加工部位测量图纸上标注的基本点尺寸。
 
工人完成工件自检并确认符合图纸和工艺要求后,即可将工件拆下送检验员进行专检。