1. 开机准备
机床开机或按急停复位后，机床首先返回到参考零位（即回零），以便机床为后续操作提供参考位置。
2、工件的装夹
工件装夹前必须清理表面，避免油污、铁屑和灰尘，并用锉刀（或油石）去除工件表面的毛刺。
装夹所用的高铁必须用磨床打磨光滑，使其光滑平整。码铁和螺母必须牢固，能可靠地夹紧工件。对于难以装夹的小工件，可直接在老虎上装夹；机床工作台应清洁，无铁屑、灰尘、油污；垫铁一般放置在工件的四个角处，对于跨度过大的工件，需要在中间加轮廓垫片。
根据图纸尺寸，用图纸尺检查工件的长、宽、高是否合格。
装夹工件时，按照编程操作指南的装夹和放置方法，考虑避免被加工的零件以及加工过程中刀头可能接触夹具的情况。
工件放在喇叭上后，需按图纸要求拉动工件基准面，检查工件六面是否已磨光垂直度。
工件拉出后，必须将螺母拧紧，防止加工过程中因装夹不稳定而造成工件移位；夹紧后再次拉动工作台，确保误差不超差。
3.工件撞击
装夹的工件可用触摸数头来设定加工的参考零位，数头可以是光电式的，也可以是机械式的。有中点碰碰和单边碰碰两种方法。分裂中心碰撞的步骤如下：
光电静态，机械转速450~600rpm。中触手动移动工作台X轴，使触头接触工件一侧。当触摸头刚接触到工件，红灯亮时，将该点的相对坐标值设置为零；然后手动移动工件工作台的X轴使数显头接触工件的另一侧。当数位头刚接触工件时，记下此时的相对坐标。
根据其相对值减去保险杠直径（即工件长度），检查工件长度是否符合图纸要求。
将这个相对坐标数除以2，得到的值就是工件X轴的中间值，然后将工作台移动到X轴的中间值，并设置该点的X轴相对坐标值至零位，此点即为工件 X 轴上的零位。
在G54~G59之一中仔细记录工件X轴零位的机械坐标值，以便机床确定工件X轴零位。再次仔细检查数据的正确性。工件Y轴零位设置步骤与X轴相同。
