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操作 CNC 加工中心的 7 个步骤第 1 部分

来源: 未知 作者:业佳精密 浏览量: 时间:2024-01-08

信息摘要:

1. 开机准备 机床开机或按急停复位后,机床首先返回到参考零位(即回零),以便机床为后续操作提供参考位置。 2、工件的装夹 工件装夹前必须清理表面,避免油污、铁屑和灰尘,并

1. 开机准备
 
机床开机或按急停复位后,机床首先返回到参考零位(即回零),以便机床为后续操作提供参考位置。
 
 
 
2、工件的装夹
 
工件装夹前必须清理表面,避免油污、铁屑和灰尘,并用锉刀(或油石)去除工件表面的毛刺。
 
装夹所用的高铁必须用磨床打磨光滑,使其光滑平整。码铁和螺母必须牢固,能可靠地夹紧工件。对于难以装夹的小工件,可直接在老虎上装夹;机床工作台应清洁,无铁屑、灰尘、油污;垫铁一般放置在工件的四个角处,对于跨度过大的工件,需要在中间加轮廓垫片。
 
根据图纸尺寸,用图纸尺检查工件的长、宽、高是否合格。
 
装夹工件时,按照编程操作指南的装夹和放置方法,考虑避免被加工的零件以及加工过程中刀头可能接触夹具的情况。
 
工件放在喇叭上后,需按图纸要求拉动工件基准面,检查工件六面是否已磨光垂直度。
 
工件拉出后,必须将螺母拧紧,防止加工过程中因装夹不稳定而造成工件移位;夹紧后再次拉动工作台,确保误差不超差。
 
 
 
3.工件撞击
 
装夹的工件可用触摸数头来设定加工的参考零位,数头可以是光电式的,也可以是机械式的。有中点碰碰和单边碰碰两种方法。分裂中心碰撞的步骤如下:
 
光电静态,机械转速450~600rpm。中触手动移动工作台X轴,使触头接触工件一侧。当触摸头刚接触到工件,红灯亮时,将该点的相对坐标值设置为零;然后手动移动工件工作台的X轴使数显头接触工件的另一侧。当数位头刚接触工件时,记下此时的相对坐标。
 
根据其相对值减去保险杠直径(即工件长度),检查工件长度是否符合图纸要求。
 
将这个相对坐标数除以2,得到的值就是工件X轴的中间值,然后将工作台移动到X轴的中间值,并设置该点的X轴相对坐标值至零位,此点即为工件 X 轴上的零位。
 
在G54~G59之一中仔细记录工件X轴零位的机械坐标值,以便机床确定工件X轴零位。再次仔细检查数据的正确性。工件Y轴零位设置步骤与X轴相同。