1、刀具选择的差异：不同的加工工艺和方法所需要的刀具肯定是不同的，特别是在高速切削时，数控机床精密机械零件的加工效率和质量得到了很大的提高，切削变形和加工周期。减少很多。与传统加工技术相比，数控精密加工对刀具各方面的性能要求显着提高，安装的刀具也从单一刀具变为多刀具。
2、加工方法的差异：传统机械零件加工工艺中应谨慎采用的加工方法，在数控机床加工中将变得简单可行。孔加工时，数控加工技术中的数控修整法取代了传统加工技术中使用的空刀法和修整法。
3、高速加工在数控机械零件加工中具有传统加工技术无法比拟的优势。下面以模具加工为例进行详细说明。传统加工技术中，通常需要多个加工步骤才能完成模具加工任务，而高速加工只需1-2个步骤即可完成。这两个过程是电加工和磨削。
4、热变形的差异：热变形是工件切削过程中不可避免的问题之一。零件精密加工时，热变形将直接影响加工精度。
传统的加工方法工序较多，每道工序的连接都有一定的缓冲时间，可以降低零件的温度后再进行下一道工序，有效减少热变形的影响。
CNC加工可以连续加工多个表面，切削热不能及时释放。如果通过控制各工序的时间间隔来预防，就会影响机械零件的加工效率。因此，数控加工用于高精度机械零件时，还需要采取先冷却后精加工的方法，以减少热变形的影响。东莞市业嘉精密机械有限公司为您提供精密机械零件加工、精密五金件加工、非标塑胶件加工等。
