轴承损坏的 12 个原因
事情破裂了。无论你做什么，产品总是有失败的可能。对于轴承来说也是如此，但这并不意味着您无法防止许多导致代价高昂的停机的问题。
本文介绍了可能导致轴承故障的主要因素以及如何防止问题发生。通过更多地了解这些潜在问题并了解如何阻止它们，您可以最大限度地延长轴承的使用寿命，并使您的应用更加强大。
1、润滑故障
根据最近的一项研究，高达 80% 的轴承故障是由润滑不当引起的。这包括润滑不足、使用不当的润滑剂或导致润滑剂降解的过高温度。
要找什么
检查是否有变色的滚动体（例如蓝色或棕色）和滚动体轨道以及轴承是否过热或过度磨损。
如何修复它
使用适当类型和正确数量的润滑剂，避免润滑脂损失，并遵循适当的补充润滑间隔。
2. 污染
污染是由异物进入轴承润滑剂或清洁溶液引起的。这些包括来自受污染工作区域的污垢、磨料、灰尘、钢屑以及脏手或工具。
要找什么
注意滚动元件和滚道是否有导致振动的凹痕。
如何修复
过滤润滑剂并清洁工作区域、工具、固定装置和手，以降低污染风险。
3. 安装不当
在大多数情况下，轴承应通过压配合安装在旋转环上。
要找什么
许多情况都会导致轴承凹陷、磨损、环破裂、工作温度高、早期疲劳和过早失效。这些包括通过对外圈施加压力或打击将轴承安装在轴上、通过按压内圈将轴承安装到外壳中、轴配合松动、外壳配合松动、配合过紧、外壳不圆以及光洁度差在轴承座上。
如何修复
遵循正确的安装说明并提供培训，以确保所有员工了解正确安装和不正确安装之间的区别。
4. 错位
弯曲轴、不方形的轴肩、不方形的垫片、不方形的夹紧螺母以及由于配合松动而导致的安装不当可能会导致不对中，从而导致过热和分离器故障。
要找什么
应注意与非旋转环滚道边缘不平行的磨损路径。
如何预防
检查轴和外壳的轴肩和轴承座的跳动，并使用精密级锁紧螺母。
5. 假布氏压痕
当设备闲置时，滚珠在滚道中快速运动会磨损润滑。此外，轴承缺乏旋转不允许新鲜的润滑剂返回到该位置。这两种情况都会导致假布氏压痕。
要找什么
您可能会在滚动体节距处看到轴向的线性磨损痕迹，或者没有凸起的边缘，而不是由于安装不正确而造成的痕迹。
如何修复它
消除或吸收可能导致球移动的外部振动。另外，一定要使用含有抗磨添加剂的润滑油。
6. 腐蚀
水分、酸、劣质或分解的润滑脂、不良包装以及过度温度反转导致的冷凝可能会导致腐蚀，从而磨损球轴承和滚柱轴承的精加工表面。
要找什么
检查滚动元件、滚道或保持架上是否有红色和棕色污渍或沉积物，以及磨损后的振动增加、径向游隙增加或预紧力损失。
如何修复它
将腐蚀性液体从轴承区域转移出去。选择整体密封轴承并考虑外部密封用于特别恶劣的环境。如果您无法避免腐蚀环境，那么使用适当的轴承材料（例如不锈钢）会有所帮助。
7. 电气损坏（凹槽）
持续通过交流或直流电，即使电流很小，也会导致电气损坏。
要找什么
在滚道的大部分或覆盖整个滚道圆周上，可能会观察到与轴线平行的褐色痕迹。
如何修复它
通过接地或使用绝缘轴承来防止电流流过轴承。
8.疲劳（剥落）
剥落通常是由于过载、预紧力过大、内圈配合过紧以及超出其计算疲劳寿命使用轴承造成的。
要找什么
疲劳可以通过运行表面的断裂以及随后从内环、外环或滚动元件上去除小的、离散的材料颗粒来指示。剥落是渐进性的，并且会随着持续运行而蔓延。它总是伴随着振动和噪音的明显增加。
如何修复它
更换轴承和/或考虑重新设计，使用具有更高计算疲劳寿命、内部间隙以及适当的轴和轴承座建议的轴承。
9. 过热
过热通常是由于工作温度过高和润滑不当造成的。高温会导致润滑脂流失（清除油），从而降低润滑剂的效率。在高温条件下，氧化会导致润滑脂中的润滑油流失，留下干燥、硬壳的肥皂，从而卡住轴承。较高的温度还会降低金属的硬度，导致早期失效。
要找什么
注意环、滚动体和保持架的任何变色情况。在极端情况下，轴承部件会变形。较高的温度也会降低或破坏润滑剂。
如何修复它
热或过载控制、足够的热路径和补充冷却是缓解过热的最佳选择。
10. 负载过大
对轴承施加过大的负载是另一个常见的故障原因。
要找什么
您可能会看到滚动元件磨损路径、过热迹象和广泛的疲劳区域。
如何修复它
减少负载或考虑使用容量更大的轴承进行重新设计。
11. 储存和处理不当
储存不当会使轴承暴露在潮湿和灰尘中。在过高的温度下储存轴承也会缩短润滑脂的保质期，因此请务必咨询润滑脂制造商了解储存规格。通过过早打开盒子和撕开包装来处理轴承可能会使灰尘进入并使轴承暴露于腐蚀性元素中。
要找什么
注意可能导致存储区域生锈和/或未覆盖轴承的湿度和温度。
如何修复它
将轴承存放在室温干燥的地方。存放时务必盖住轴承以保持清洁，并在打开包装之前将其带到安装现场。
12. 适合
当过盈配合超过工作温度下的径向间隙时，滚动元件的过度负载可能会导致过紧配合。如果配合相对于作用力太松，配合部件之间的微动可能会导致配合松动。
要找什么
为了实现紧密配合，请检查滚道底部是否存在严重的滚动元件磨损路径、过热或内圈轴向裂纹。对于宽松的配合，请注意任何磨损（细小金属颗粒的产生），这会留下独特的棕色。配合表面的磨损会导致噪音和跳动问题。
如何修复它
确保选择适当的间隙以避免配合问题。请参阅制造商的安装指南。
预防故障
通过了解可能导致轴承故障的不同问题以及需要寻找的迹象，您已经在限制机器故障方面迈出了一大步。当然，您不必等到轴承故障出现症状才采取行动。定期的预防措施可以让您的轴承尽可能长时间地保持最佳性能，从而节省您的业务时间和金钱。
